Kontinuální míchačka je zařízení sloužící ke kontinuálnímu míchání a rovnoměrnému rozptýlení materiálů. Využívá specifickou mechanickou strukturu a pracovní princip k neustálému míchání materiálů s různými složkami, aby se dosáhlo rovnoměrného rozptýlení a míchání. Kontinuální mixéry jsou široce používány v chemickém, potravinářském, farmaceutickém, stavebním průmyslu a dalších průmyslových odvětvích, aby splnily požadavky na míchání různých materiálů.
Výhody kontinuálního mixéru
Vysoká kapacita ve srovnání s dávkovými mixéry
Nižší doba míchání ve srovnání s dávkovými mixéry
Konzistentní výkon míchání se správným uspořádáním krmení
Možnosti automatického ovládání
Snížená segregace částic ve směsi
Nižší náklady na mixéry
Kompaktnější než dávkové mixéry
Méně práce ve srovnání s dávkovacími mixéry
Proč zvolit NÁS
Naše historie
Náš CO-NELE je profesionální a velký výrobce od roku 1993, který se nachází v Qingdao, krásném pobřežním městě. Získali jsme více než 100 národních technologických patentů a dodali více než 10000 mixérům a dávkovacím závodům pro zákazníky doma i v zahraničí. Jsme nejkomplexnější profesionální míchací společnost v Číně.
Naše produkty
Dvouhřídelová míchačka, dvoušneková pásová míchačka, míchačka na suchou maltu, laboratorní míchačka, míchačka asfaltu, kontinuální míchačka, betonárna, míchačka suché malty, míchačka na tuhnutí popílku a další série zařízení.
Výrobní zařízení
Rakouský svařovací robot IGM, laserové řezací zařízení PENTALASER 12000W, japonský svařovací robot FANUC, CNC vertikální soustruh, plně automatická tryskací a vypalovací místnost, digitální dílna
Náš trh
Objem prodeje našich míchaček a dávkovacích zařízení je číslo 1 v Číně. Vyvážíme do více než 80 zemí, jako je Německo, Amerika, Anglie, Indonésie, Thajsko, Vietnam, Rusko, Bělorusko, Brazílie, Jižní Afrika, Alžírsko, Nigérie, Austrálie, Spojené arabské emiráty, Saúdská Arábie atd.
Jak vybrat kontinuální míchačky malty
Výběr správného stroje na kontinuální míchání malty pro konkrétní projekt vyžaduje pečlivé zvážení různých faktorů.
Požadavek na kapacitu:
Je důležité určit požadovanou kapacitu míchání pro projekt. Zvažte objem malty, který je třeba za hodinu namíchat. Vyberte si kontinuální míchačku s vhodnou kapacitou, aby vyhovovala požadavkům projektu.
Požadavek na napájení:
Zvažte energetické požadavky projektu. Vyberte kontinuální mixér se zdrojem energie, který vyhovuje potřebám projektu, ať už jde o elektrický nebo dieselový pohon. Ujistěte se, že výkon stroje je dostatečný pro požadovanou kapacitu míchání.
Přizpůsobivost:
Zajistěte, aby konstrukce kontinuálního míchadla byla vhodná pro požadavky projektu. Je třeba vzít v úvahu faktory, jako je mobilita, přepravitelnost a kompatibilita se stávajícími systémy výroby malty. Vyberte si mixér, který lze snadno integrovat do pracovního postupu projektu.
Kvalita a životnost:
Vyberte si stroj vyrobený z vysoce kvalitních materiálů, který odolá náročným podmínkám nepřetržitého používání. Zvažte konstrukci mixéru, komponenty a vlastnosti odolné proti opotřebení, abyste zajistili dlouhodobý výkon a minimální prostoje.
Provozní aspekty:
Vyberte si kontinuální mixér s intuitivním ovládáním a jednoduchými postupy údržby. Pro zajištění hladkého provozu v průběhu projektu by měly být také zváženy požadavky na školení operátorů a údržbu.
Náklady a návratnost investic:
Zvažte počáteční náklady stroje, provozní náklady a potenciální návratnost investic. Vyhodnoťte celkové náklady na vlastnictví po dobu trvání projektu a vyberte kontinuální mixér, který nabízí nejlepší rovnováhu mezi výkonem, kvalitou a nákladovou efektivitou.
Specifikace kontinuálních míchaček malty
Při výběru kontinuální míchačky malty je třeba vzít v úvahu následující specifikace:
Kapacita:
Je to maximální množství namíchané malty, které může míchačka vyrobit za daný čas. Obvykle se vyjadřuje v litrech nebo metrech krychlových pro objem a v tunách pro hmotnost. Kapacita kontinuální míchačky malty závisí na její konstrukci a velikosti. Kupující by měli zvážit kapacitu mixéru, aby splnil jejich projektové požadavky.
Moc:
Je to množství energie potřebné k nepřetržitému míchání malty. Výkon je důležitým faktorem výkonu a účinnosti. Obvykle se výkon kontinuální míchačky malty vyjadřuje ve wattech nebo koňských silách. Je důležité vybrat míchačku malty s odpovídajícím výkonem, aby bylo dosaženo požadované rychlosti výroby.
Velikost
Jsou to fyzické rozměry kontinuální míchačky malty, včetně výšky, šířky a délky. Velikost míchačky malty je důležitým faktorem při určování její přenositelnosti a kompatibility s různými místy projektu. Kupující by měli zvážit velikost mixéru, aby zajistili jeho přepravu a umístění podle potřeby.
Rychlost
Je to rychlost, kterou se míchací lopatka nebo šnek otáčí za účelem míchání malty. Rychlost kontinuální míchačky malty se obvykle vyjadřuje v otáčkách za minutu (RPM). Rychlost míchání ovlivňuje kvalitu směsi a účinnost procesu míchání. Kupující by měli zvážit rychlost mixéru, aby zajistili, že splňuje požadovaný výkon míchání.
Komponenty
Komponenty kontinuální míchačky malty zahrnují míchací komoru, míchací lopatky nebo lopatky, podávací systém a řídicí systém. Kvalita a design těchto komponent může ovlivnit přesnost míchání, účinnost a životnost mixéru. Kupující by měli zvážit komponenty mixéru, aby zajistili, že splňuje jejich požadavky na kvalitu a výkon.
Existuje celá řada různých průmyslových míchacích technologií, aplikací a metod. Mísiče cementu se liší velikostí, tvary, uspořádáním a provozními režimy, ale téměř vždy se bude jednat o kontinuální mísiče nebo dávkové mísiče. Kontinuální míchání a vsázkové míchání jsou dva různé způsoby míchání betonu a jiných produktů, z nichž každý je vhodný pro jiné okolnosti.
Kontinuální míchačky umožňují plynule nakládat, míchat a vypouštět beton, dokud není dosaženo požadovaného množství. Materiály se vkládají ručně pomocí šnekových podavačů. Kontinuální míchání je ideální pro projekty velkého rozsahu, jako je výstavba hlavních silnic, výškových budov, přehrad nebo mostů.
U dávkových mixérů se všechny ingredience vkládají do mixéru společně nebo v předem definovaném pořadí. Jedná se o třístupňový proces, který začíná vážením a nakládáním komponent. Dávkovač pak vše míchá dohromady, dokud nevznikne homogenní materiál, který se pak vypustí v jedné dávce z mixéru. Dávkovací míchačky jsou vhodné pro dodavatele, kteří potřebují malé množství betonu nebo malty pro domácí stavební projekty. Jeho produkce se měří v kg na dávku.
Na druhé straně kontinuální mixéry jsou určeny k výrobě jediného velkoobjemového produktu. Ingredience jsou kontinuálně přiváděny do mixéru podle vzorce, přičemž míchání probíhá, když se materiál pohybuje z nabíjecího portu do výtlačné trysky. Výkon se měří v kg za hodinu a kontinuální míchačky mohou být navrženy pro kapacity až 500 tun za hodinu.
Pohyb krmného místa k vypouštěcímu bodu je způsoben rotací nádoby mixéru, která otáčí ingrediencemi nebo je posouvá dolů v klikatém vzoru jako kontinuální lopatkový mixér. Proces vsázky materiálu je nesmírně důležitý a může výrazně ovlivnit kvalitu vypouštěné směsi.
Axiální a radiální míchání probíhá, když materiál prochází mísičem. Doba, za kterou se materiál přesune z místa plnění do místa vypouštění, se nazývá retenční čas směsi. Doba zdržení produktu může být pečlivě kontrolována v dávkových mísičích, ale není jednotná v kontinuálních mísičích. Může to být ovlivněno věcmi, jako je rychlost posuvu, rychlost mixéru a konstrukce mixéru.
Komponenty kontinuálního mixéru
K míchání betonu se používají různé typy míchacích bubnů. Dodává se v různých velikostech a specifikacích. Vše záleží na požadavcích a specifikacích zhotovitele. Existují různé specifikace, jako je míchací buben 450 a míchací buben 350. Míchací buben 350 je v současnosti nejběžnějším typem míchacího bubnu na trhu. Má malou/průměrnou kapacitu s nízkou účinností. Buben míchačky 450 je na druhé straně lepší, větší a účinnější než buben míchačky 350. Míchací buben funguje různými způsoby. V závislosti na modelu se může otáčet ve směru nebo proti směru hodinových ručiček.
Stroj určí typ olejového čerpadla, který je pro něj nejvhodnější. Aby se snížily náklady, některé továrny používají čínské značky hydraulických olejových čerpadel. Čerpadlo hydraulického oleje výrazně ovlivňuje čerpání. Používá se v pohonných systémech a může být dynamický nebo statický v závislosti na modelu stroje. Funguje tak, že převádí mechanickou sílu na hydraulickou sílu. Generuje dostatek energie k překonání tlaku vyvolaného zátěží na výstupu čerpadla. Vytváří vakuum, které vytlačuje kapalinu ven přes výstup. Poté mechanická kabeláž přivede kapalinu zpět do hydrostatického zařízení.
Betonový válec funguje velmi jednoduchým způsobem. Funguje to tak, že se zalévají válce čerstvého betonu. Poté můžete změřit množství síly potřebné k rozbití betonu. Můžete to dělat v pravidelných intervalech během období otužování. Je velmi užitečný pro stavební a inženýrské účely. Každý beton má určenou pevnost. betonový válec umožňuje testovat pevnost dávky betonu za účelem zjištění kvality. Betonový válec se dodává v různých velikostech. Čím větší je velikost, tím hůře beton blokuje válec. U velkých projektů se příležitostně používají i větší velikosti, jako je 200 mm až 230 mm a ještě více. Betonové válce jsou jednou z nejdůležitějších součástí stroje. Jde dlouhou cestu při určování pevnosti, kvality a typu betonu, který stroj vyrábí. Umožňuje vám také změřit sílu, aniž byste museli věnovat trochu času. Dodává se v různých tvarech, velikostech a má různé modely.
Je vhodné vyčistit každý díl a sadu skupiny hydraulických ventilů. Nedostatek řádného čištění může vést ke korozi ventilu. To bude pomalu cirkulovat kolem ventilu a následně sníží životnost stroje. Aby stroj fungoval správně, je nutné vyčistit každou jeho část, zejména hydraulický ventil. Při čištění dbejte na odbornou manipulaci. Aby se předešlo jakýmkoli problémům souvisejícím s vybavením a životností, musí továrna vyčistit celou skupinu hydraulických ventilů.
Čerpací stroj na naftový beton je dodáván s velmi důležitou součástí – řídicím systémem. Různé typy řídicích systémů určují použití a dobu, po kterou zařízení funguje. Výrobce betonových čerpadel musí zvolit dobrou značku řídicího systému, aby zlepšil kvalitu stroje. Elektrický řídicí systém ovládá většinu dílů prostřednictvím elektronických nebo elektrických spojení. Řídicí systém do značné míry ovlivňuje stabilitu stroje. ovlivňuje i jeho správné fungování.
I když je třeba být opatrný při obsluze jakéhokoli stroje během výstavby, je třeba dodržovat určitá přísná pravidla tam, kde se používá míchačka na beton pro stavbu.
Před aplikací vždy otestujte mixér tak, že jej spustíte naprázdno. Často kontrolujte uvolněné matice nebo šrouby betonové míchačky a ujistěte se, že jsou velmi dobře utaženy.
Po betonáži pracovníci umístí své nástroje jako ghamely, hladítko atd. do bubnu míchačky betonu. Před dalším zapnutím míchačky betonu nebo malty se ujistěte, že je z míchačky betonu nebo malty odstraněno veškeré vybavení a nástroje.
Pracovníci nebo operátoři musí držet ruce, oděv a nástroje mimo pohyblivou část míchačky betonu.
Nikdy nenechávejte běžící mixér bez dozoru. Udržujte míchačku v dobrém stavu, protože uvolněné nebo poškozené části stroje mohou způsobit nehodu.
Nikdy nepřetěžujte míchačku, abyste vyrobili beton v kratším čase. Mohlo by dojít k poškození mixéru.
U elektricky poháněných směšovačů by měl být vodič spojující směšovače v dobrém a bezvadném stavu a jistič by měl být dobře udržován. Uzemnění elektromotoru by mělo být provedeno podle specifikací a pravidel a také podle pokynů odpovědného inženýra.
V případě domíchávače betonu, který pracuje s dieselovým motorem, může při delším vdechování výfukových plynů (kouř) dieselového motoru způsobit onemocnění. Kouř by proto měl směřovat pryč od obsluhy nebo betonářů.
Nikdo by se neměl přibližovat k násypce míchacího stroje. Všechna ozubená kola a pohyblivé části betonové směsi by měly být dobře chráněny.
Před servisem, seřizováním, instalací příslušenství nebo příslušenství odpojte napájení nebo vypněte motor z míchačky betonu.
Při čištění míchacího bubnu běžně dochází k nehodám. Při čištění bubnu je třeba dbát na to, aby bylo zobrazeno upozornění „Under Repairs“.
Drátěná lana ovládající buben a spojky je třeba pravidelně kontrolovat.
Během provozu s míchačkou cementu nehýbejte. Mixér by se mohl převrhnout nebo by se mohl poškodit motor.
U míchačky na elektřinu vždy zkontrolujte směr otáčení bubnu/válce vzhledem k šipce vyznačené na bubnu/válci. Někdy se změní směr otáčení nebo časový interval otáčení kvůli špatnému připojení kabelu k elektromotoru, což často způsobuje špatné promíchání betonových přísad dohromady a vede k nekvalitnímu betonu.
Udržujte pracovní prostor čistý a suchý, aby nedošlo k zakopnutí a uklouznutí.
Vždy se ujistěte, že elektrické zásuvky a nástroje jsou řádně uzemněny a používají správné osvětlení pro práci u pohyblivých nebo rotujících dílů.
Nedovolte dětem, aby si hrály na míchačce betonu nebo kolem ní. Mohlo by to vést ke zraněním.
Před servisem, údržbou nebo čištěním vypněte motory a počkejte, až se zastaví všechny pohyblivé části.
Je kontinuální míchačka vhodná pro vaši výrobní linku
Výrobní kapacita
Proces kontinuálního míchání může umožnit vyšší výrobní kapacitu ve srovnání s dávkovým mícháním. To proto, že odpadá další čas strávený plněním a vyprazdňováním mixéru, což umožňuje namíchat více za hodinu. Tento systém je vhodný pro rozsáhlé provozy, kde je potřeba vysoká rychlost výroby a minimální prostoje jsou zásadní.
Například v dávkovém procesu 500 kg, který trvá 1 minutu k naplnění míchačky, 3 minuty k míchání a 2 minuty k vyprázdnění, je celková doba zpracování 6 minut, což má za následek míchací kapacitu 5000 kg za hodinu. Při nepřetržitém míchání za stejných podmínek se však každé 4 minuty vyrobí 500 kg namíchaného produktu, což vede k výrobní kapacitě 7 500 kg za hodinu – což je o 50 % více kapacity ve stejném mixéru.
Existují však plně automatizovaná vsádková zařízení, ve kterých je rozdíl v časové úspoře zanedbatelný. V těchto případech závisí výběr mezi modely míchaček zcela na nastavení výrobní linky a zde si lze vyžádat osobní radu procesního inženýra.
Příprava
Proces přípravy směsi vyžaduje vážení jednotlivých ingrediencí, ať už se jedná o dávkový nebo kontinuální proces. V druhém případě vážení probíhá nepřetržitě a je sledováno dávkovacím zařízením, aby bylo zajištěno, že se do mixéru přidávají správné proporce v reálném čase.
FAQ
Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů kontinuálních mixérů v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny zakoupili vysoce kvalitní kontinuální mixér vyrobený v Číně. Pro více informací nás kontaktujte.