Co je betonárna
Betonárna je zařízení, kde se kombinují různé přísady za účelem vytvoření betonu. Jedná se o základní zařízení ve stavebnictví, protože umožňuje efektivní výrobu velkého množství vysoce kvalitního betonu.
Výhody betonárny
Přesnost při míchání betonu:
Prostřednictvím pokročilé technologie a automatizace tyto závody zajišťují přesné proporce každé složky, což vede k konzistentní a vysoce kvalitní betonové směsi. Tato přesnost je zásadní pro splnění projektových specifikací a dosažení požadované pevnosti a trvanlivosti betonu.
Zvýšená produktivita:
Jejich schopnost zvýšit produktivitu na stavbách. Automatizovaný proces dávkování minimalizuje ruční práci a urychluje výrobní cyklus, což umožňuje vyrobit větší objem betonu v kratším časovém rámci. Tato zvýšená efektivita je neocenitelná pro dodržení přísných termínů projektu.
Všestrannost v aplikaci:
Tyto závody mohou zásobovat širokou škálu betonových směsí, včetně hotového betonu, prefabrikovaného betonu a speciálních směsí. Díky této přizpůsobivosti jsou vhodné pro různé stavební aplikace, od obytných budov až po rozsáhlé infrastrukturní projekty.
Nákladová efektivita:
Efektivita při výrobě betonu přímo koreluje s hospodárností. Zefektivněním procesu dávkování a minimalizací plýtvání materiálem přispívají dávkovací zařízení k významným úsporám nákladů na stavební projekty. Přesnost míchání také zajišťuje použití správného množství surovin, což snižuje zbytečné náklady.
Environmentální udržitelnost:
Tyto závody jsou navrženy s ohledem na životní prostředí a zahrnují funkce, jako jsou systémy sběru prachu a efektivní využití energie. Minimalizací dopadu na životní prostředí přispívá k odpovědným a ekologickým stavebním postupům.
Mobilita a výroba betonu na místě:
Ve stavebnictví může mobilita změnit hru. mobilní betonárny dopraví výrobu betonu přímo na staveniště, čímž odpadá potřeba přepravy předem namíchaného betonu. To nejen snižuje logistické složitosti, ale také zajišťuje čerstvost a zpracovatelnost betonu, zejména na odlehlých nebo náročných místech.
Proč zvolit NÁS
Naše historie
Náš CO-NELE je profesionální a velký výrobce od roku 1993, který se nachází v Qingdao, krásném pobřežním městě. Získali jsme více než 100 národních technologických patentů a dodali více než 10000 mixérům a dávkovacím závodům pro zákazníky doma i v zahraničí. Jsme nejkomplexnější profesionální míchací společnost v Číně.
Naše produkty
Dvouhřídelová míchačka, dvoušneková pásová míchačka, míchačka na suchou maltu, laboratorní míchačka, míchačka asfaltu, kontinuální míchačka, betonárna, míchačka suché malty, míchačka na tuhnutí popílku a další série zařízení.
Výrobní zařízení
Rakouský svařovací robot IGM, laserové řezací zařízení PENTALASER 12000W, japonský svařovací robot FANUC, CNC vertikální soustruh, plně automatická tryskací a vypalovací místnost, digitální dílna
Náš trh
Objem prodeje našich míchaček a dávkovacích zařízení je číslo 1 v Číně. Vyvážíme do více než 80 zemí, jako je Německo, Amerika, Anglie, Indonésie, Thajsko, Vietnam, Rusko, Bělorusko, Brazílie, Jižní Afrika, Alžírsko, Nigérie, Austrálie, Spojené arabské emiráty, Saúdská Arábie atd.
Typy betonáren
Stacionární dávkovací zařízení
Stacionární betonárny jsou páteří velkých stavebních projektů. Jsou preferovány pro svou stabilitu a vysoké výstupní kapacity, díky čemuž jsou ideální pro dlouhodobé projekty se značnými nároky na beton. Tyto závody jsou vybaveny výkonnými míchacími systémy a mají kapacitu od 25 metrů krychlových až po 200 metrů krychlových za hodinu.
Mobilní dávkovací zařízení
Pro projekty, které vyžadují flexibilní přístup, jsou mobilní betonárny vhodným řešením. Tyto závody jsou namontovány na podvozku s koly a lze je snadno přemisťovat přes místa nebo mezi různými staveništi. Jsou neocenitelné pro projekty, jako je výstavba dálnic, kde se závod musí často přemisťovat spolu s postupem prací na silnici.
Kompaktní dávkovací zařízení
Kompaktní závody řeší potřeby menších, prostorově omezených projektů. Nabízejí rovnováhu mezi mobilitou mobilních zařízení a robustní povahou stacionárních zařízení. I když mohou mít menší půdorys, jejich výstup je stále dostatečně významný, aby splnil požadavky projektů městské výstavby.
Tranzitní míchací závod (závod na suchou směs)
Mísící závody Transit, známé také jako suché dávkovací závody, připravují beton smícháním všech potřebných suchých složek. Voda se do směsi přidává pouze během přepravy na staveniště. Tato metoda je zvláště užitečná pro projekty, kde je významná vzdálenost mezi závodem.
Centrální míchací zařízení (zařízení na mokrou směs)
Na rozdíl od závodů na tranzitní směsi, centrální míchačky (nebo závody na mokré směsi) kombinují všechny komponenty, včetně vody, v závodě. Tato metoda umožňuje lepší kontrolu nad konzistencí směsi a je vhodná pro projekty s vysokou specifikací, kde je rozhodující přesné složení betonu.
Jaké jsou součásti betonárny
Betonárna se skládá hlavně z 5 hlavních systémů, jako je míchačka betonu, systém vážení materiálu, systém dodávky materiálu, systém skladování materiálu a řídicí systém a další pomocná zařízení.
Míchačka se dělí na míchačku s nuceným oběhem a samospádovou míchačku podle způsobu míchání. Nucená míchačka je hlavním proudem míchací stanice doma i v zahraničí. Může míchat různé druhy betonu, jako je tekutost, polosuchá tvrdost a suchá tvrdost atd. Samospádová míchačka se používá hlavně k míchání tekutého betonu, který se zřídka používá v míchacích stanicích. Nucený mixér podle stylu struktury je rozdělen na vřetenový planetový mixér, jednoduchý horizontální hřídelový mixér a dvouhřídelový mixér. Komplexní výkon dvouhřídelového míchadla s nuceným oběhem je nejlepší. Všechny řady míchacích stanic společnosti využívají dvouhřídelové nucené míchačky.
Systém vážení materiálu je klíčovou součástí, která ovlivňuje kvalitu betonu a výrobní náklady betonu. Je rozdělena do tří částí: vážení agregátů, vážení prášku a vážení kapalin. Obecně platí, že metoda superponovaného vážení se používá pro betonárnu do 20 metrů krychlových za hodinu, tj. kamenivo (písek, kámen).
Systém dodávky materiálu se skládá ze tří částí. Souhrnné dodávky; v současnosti existují dva způsoby přepravy násypky a přepravy pásem. Výhodou násypky jsou malé rozměry a jednoduchá konstrukce. Výhodou pásové dopravy je velká přepravní vzdálenost, vysoká účinnost a nízká poruchovost. Pásová doprava je využívána především v míchací stanici s provizorním skladem kameniva, čímž se zvyšuje produktivita míchací stanice. Dodávka prášku; hlavním dostupným materiálem pro beton je cement, popílek a minerální prášek. Současné rozšířené použití režimu dopravy prášku je doprava šnekovým dopravníkem. Velká betonárna je dopravována pneumatickou dopravou a hřeblovým dopravníkem. Výhodou šnekového dopravníku je jednoduchá konstrukce, nízká cena a provozní bezpečnost. Přeprava kapalin se týká především vody a kapalných příměsí, které jsou dopravovány vodními čerpadly.
Skladování materiálů dostupných pro beton je v zásadě stejné. Kamenivo naskládané pod širým nebem (k dispozici je také uzavřené silo pro velkou komerční betonárnu). Prášek je skladován ve zcela uzavřeném ocelovém sile. Přísada je skladována v kontejneru s ocelovou konstrukcí.
Řídicí systém míchací stanice je nervus centralis celého zařízení. Řídicí systém má různé funkce a složení podle různých požadavků uživatele a velikosti míchací stanice. Obecně platí, že řídicí systém malé betonárny, kterou lze použít na staveništi, je jednoduchý a řídicí systém velké míchací stanice je poměrně složitý.
Bezpečný provoz betonárny
Betonárny hrají klíčovou roli ve stavebních projektech tím, že efektivně míchají různé přísady k výrobě betonu. Provoz těchto závodů však vyžaduje dodržování přísných bezpečnostních protokolů, aby se předešlo nehodám a zajistila se pohodu pracovníků.
1. Příprava a nastavení místa
Před zahájením provozu se ujistěte, že je místo náležitě připraveno. To zahrnuje vyrovnání země, zajištění správného odvodnění a zabezpečení oblasti proti neoprávněnému přístupu. Kromě toho nainstalujte bezpečnostní značky a zábrany k vymezení nebezpečných zón.
2. Seznámení s vybavením
Před uvedením do provozu by měl veškerý personál projít důkladným školením o používání malých betonáren. To zahrnuje pochopení funkcí různých komponent, jako jsou míchačky, dopravníky a sila. Seznamte operátory s postupy nouzového vypnutí a umístěním bezpečnostních zařízení, jako jsou hasicí přístroje.
3. Pravidelné kontroly údržby
Provádějte rutinní kontroly údržby na všech strojích, abyste okamžitě identifikovali a řešili jakékoli problémy. Pravidelně kontrolujte elektrické systémy, mechanické části a bezpečnostní zařízení, abyste se ujistili, že jsou v optimálním provozním stavu. Jakékoli vadné zařízení by mělo být okamžitě opraveno nebo vyměněno, aby se předešlo nehodám.
4. Správné nakládání materiálů
Zajistěte, aby se materiály, jako je kamenivo, cement a voda, nakládaly do dávkovacího zařízení podle specifikovaných pokynů. Přetížení může namáhat zařízení a ohrozit bezpečnost. Pro přesné měření množství a zabránění přeplnění používejte kalibrované vážicí systémy.
5. Monitorování procesu míchání
Během provozu pečlivě sledujte proces míchání, abyste zajistili, že jsou použity správné poměry přísad. Udržujte bezpečnou vzdálenost od pohyblivých částí a rotujících strojů, abyste předešli nehodám. Zaveďte bezpečnostní protokoly pro činnosti čištění a údržby za provozu zařízení.
6. Opatření proti prašnosti
Betonárny mohou během provozu vytvářet prach, který představuje zdravotní riziko pro pracovníky a blízké obyvatele. Implementujte opatření proti prachu, jako je instalace lapačů prachu, používání vodních sprejů a uzavření dopravníkových pásů, abyste minimalizovali částice přenášené vzduchem. Poskytněte pracovníkům vhodné osobní ochranné prostředky, jako jsou protiprachové masky a brýle.
7. Havarijní připravenost
Připravte se na mimořádné události vytvořením plánu reakce na mimořádné události, který nastiňuje postupy pro řešení nehod, požárů nebo jiných incidentů.
Dávkovačka suchého vs mokrého betonu
Výrobní proces
Suchá betonárna neprovádí míchání na místě během výrobního procesu. Základním procesem je přemístění cementu, kameniva a dalších přísad do dopravního vozu dopravním zařízením podle poměru.
Použitelné scénáře
Suchá betonárna je vhodná především pro rozsáhlé projekty, které vyžadují rychlou výrobu a přepravu betonu, jako je výstavba dálnic a velké infrastrukturní projekty.
Výrobní proces
Ve výrobním procesu mokré betonárny jsou všechny suroviny plně promíchány v betonárně a poté je namíchaný beton transportován na přepravní vůz. Základním postupem je přidávání cementu, kameniva, vody a přísad do míchačky proporcionálně tak, aby vznikla stejnoměrná betonová směs.
Použitelné scénáře
Míchačka mokrého betonu je široce používána ve stavebních projektech s vysokými požadavky na kvalitu, jako jsou výškové budovy, mosty, letištní dráhy a tak dále.
Investice do vybavení
Suchá mísírna: Počáteční investice do zařízení je relativně nízká, vhodná pro projekty s omezeným rozpočtem.
Mokrá obalovna: Počáteční investice do zařízení je vyšší, ale z dlouhodobého hlediska je kvalita betonu zaručenější, vhodná pro projekty s vysokými požadavky na kvalitu.
Efektivita výroby
Suchá míchačka: Vysoká efektivita výroby, vhodná pro potřeby hromadné výroby. Mokrá míchačka: Výrobní proces je poměrně složitý, ale může zajistit vysoce kvalitní výstup betonu.
Kvalita betonu
Suchá dávkovací zařízení: Beton se během přepravy míchá a kvalita je výrazně ovlivněna přepravní vzdáleností a časem.
Mokrá míchačka: Beton je před opuštěním závodu plně promíchán a kvalita je stabilní a spolehlivá.
1. Míchačka na beton by měla být instalována na pevném a rovném podkladu, aby nedocházelo k vysypávání v důsledku sedání půdy.
2.Před uvedením do provozu zkontrolujte systémy stroje podle postupů čištění, utahování, mazání, seřizování a ochrany proti korozi a zajistěte, aby splňovaly požadavky; skryté havárie musí být včas odstraněny.
3. Elektricky poháněné míchačky betonu a zařízení pro rozvod energie by měly být vybaveny vhodnými pojistkami a uzemňovacími zařízeními, aby byla zajištěna bezpečnost elektrického systému.
4.Během provozu míchačky betonu nenechte písek a štěrk spadnout do pohyblivé části stroje, aby nedošlo k sevření a poškození částí.
5.Po zvednutí zásobníku nikdo nemůže projít nebo zůstat pod zásobníkem. Pokud je nutné provést údržbu pod násypkou, vypněte napájení a před pokračováním násypku zavěste bezpečnostním řetězem. Zásobník by měl být spouštěn pomalu, aby nedošlo k příliš rychlému pádu, poškození dílů nebo nesprávné funkci.
6. Není dovoleno bezdůvodně zastavit před vybitím, natož začít po krmení a množství krmení nesmí překročit specifikovanou kapacitu.
7. Před zastavením zásobníku není povoleno žádné podávání.
8.Těleso míchačky betonu musí být instalováno stabilně a pevně. Před prací zkontrolujte, zda jsou spojka a brzda pružné a spolehlivé, zda není přetržené nebo poškozené ocelové lano, zda je ochranné zařízení kompletní a spolehlivé, a proveďte zkušební provoz; například buben míchačky se otáčí hladce, neskáče, nevychyluje se, násypka nahoru a dolů a vykládací dvířka se otáčí flexibilně, Vačkový mechanismus pod násypkou je normální, než může fungovat. Použití přetížení je zakázáno; Je zakázáno sahat rukama nebo jinými předměty do míchacího bubnu za účelem manipulace, čištění a opravy, když je stroj v provozu.
9. Když je míchačka na beton v provozu při plném zatížení, dojde k náhlému výpadku nebo poruše napájení, měla by být použita pracovní síla k vyčištění materiálu v míchacím bubnu a jeho následné kontrole nebo opravě. Není dovoleno spouštět míchačku na plnou zátěž, aby nedošlo k poškození motoru nadměrným proudem při startování.
10.Pokud musí obsluha vstoupit do míchacího bubnu za účelem čištění nebo údržby, měl by být přívod energie přísně kontrolován, aby se předešlo nehodám.
11. Po ukončení míchacích prací je třeba míchačku včas vyčistit, aby se zabránilo aglomeraci betonu. Při čištění chraňte elektrické zařízení před vlhkostí. Čištění je nutné provádět po vypnutí napájení, aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem.
Plánovaná údržba betonárny
Komponenty dávkovacího zařízení by měly být průběžně kontrolovány a všechny oblasti zařízení musí být pravidelně kontrolovány. Pro usnadnění údržby jsou plánované kontrolní seznamy připravovány včas takto:
Kontrolní seznam denní údržby obsahuje:
Kontrola vyrovnání a nadměrného opotřebení dopravních pásů
Kontrola vzduchových ventilů, válců a šoupátek.
Kontrola hladiny oleje ve všech komponentách dávkovacího zařízení.
Vyprázdněte lapače vody, rozdělovače a vzduchové nádrže
Kontrola nadměrného opotřebení komponentů vsádky.
Aplikace lubrikantů všude tam, kde je to nutné.
Zkontrolujte únik vzduchu nebo ztrátu tlaku vzduchu.
Týdenní kontrolní seznam údržby dávkového zařízení obsahuje:
Kontrola šroubů a šroubů všech součástí a v případě jejich uvolnění je dotáhněte.
Vzduchové filtry na provzdušňovacích ventilátorech je třeba vyčistit nebo vyměnit.
Ložiska všech strojních zařízení jako jsou šneky podávače cementu, nakládací dopravník, hlavové a ocasní kladky dopravníků atd. Musí být mazány.
Zkontrolujte stěrače pásů a nastavte je do správné polohy.
Prohlédněte si otočné body vtoku agregátu a v případě potřeby aplikujte mazivo.
Kontrolní seznam měsíční údržby dávkového zařízení obsahuje:
Zkoumání lišt a těsnění dopravníku a jejich výměna za nové v případě potřeby.
Zpevněte dopravní pásy a nastavte je do správné polohy.
Kontrola hladiny oleje ve všech reduktorech.
Je nutné zkontrolovat otvory sila filtru a lapače prachu.
Kontroly týkající se funkce škrticích ventilů, světelných lišt a indikátorů hladiny úložných prostorů.
Pololetní kontrolní seznam údržby dávkového závodu obsahuje:
Zkoumání provzdušňovacích podložek koše a jejich nahrazení novými v případě potřeby.
Kontrola a napínání klínových řemenů. V případě poškození je vyměňte.
Vyčistěte úložné prostory a vyměňte větrací otvory sil a sběrače potrubí.
Zkontrolujte přesnost vodoměru.
Zkontrolujte přesnost váhy.
Zkontrolujte ložisko závěsu a šrouby podavače, vyměňte je, pokud jsou poškozené.
FAQ
Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů betonových dávkovacích zařízení v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny zakoupili vysoce kvalitní betonárnu vyrobenou v Číně. Pro více informací nás kontaktujte.